人們在分析泵用密封泄漏原因時，習慣在泵用密封自身方面查找原因，比如：它的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確。摩擦副的選擇是否合理，端蓋與軸是否垂直等等，而很少在泵用密封的外部條件方面去查找原因，克蘭認為其實泵用密封的外因也挺重要的，比如：給泵用密封創(chuàng)造的條件是否合適，輔助系統(tǒng)的配置是否合適等。
影響泵用密封的外部原因
（一）泵軸的軸向竄量
泵用密封的密封面要有一定的比壓（0.4～0.6MPa），從而達到密封的目的，兩端面的緊密緊密程度可以通過彈簧調節(jié)。為了保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量 （≤0.5mm），但在實際生產中，往往泵軸產生很大的竄量。對泵用密封的使用非常不利的，這種情況表現(xiàn)在泵啟動過程中，由于不平衡軸向力的存在，使整個軸發(fā)生向吸入口的竄動，造成泵用密封失去密封作用。
（二）泵軸的撓度偏大
軸彎曲變形時橫截面形心沿與軸線垂直方向的線位移稱為撓度，泵用密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但由于泵產品設計的不合理，在泵用密封安裝處產生的撓度偏大，使密封處受力不均勻，從而失去密封效果。這種現(xiàn)象大多存在臥式多級離心泵中。
（三）沒有輔助沖洗系統(tǒng)或輔助沖洗系統(tǒng)設計不合理
泵用密封的輔助沖洗系統(tǒng)是非常重要的，它可以有效的保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設計人員設計不合理，達不到密封效果；有的設計了輔助系統(tǒng)，但由于沖洗液中有雜質，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到效果。
（四）振動偏大
泵用密封振動偏大往往不是泵用密封自身的原因，而是泵軸設計不合理、加工精度不夠、靠背輪的平行度偏大、徑向力大等原因，消除泵振動措施有：泵、電機、底座、現(xiàn)場管路等輔助設備在現(xiàn)場安裝時，要嚴格把關，消除振動源。