密封材料應滿足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應性。克蘭定制機械密封對密封材料的要求一般是：
1） 材料致密性好，不易泄露介質(zhì)。
2） 有適當?shù)臋C械強度和硬度。
3） 壓縮性和回彈性好，永久變形小。
4） 高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂。
5） 抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上。
6） 摩擦系數(shù)小，耐磨性好。
7） 具有與密封面結(jié)合的柔軟性。
8） 耐老化性好，經(jīng)久耐用。
9） 加工制造方便，價格便宜，取材容易。
機封正常運行和維護問題
1、啟動前的準備工作及注意事項
a 全面檢查定制機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。
b 定制機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查定制機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2-3公斤/平方厘米。
c 按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。
2、安裝與停運
a 啟動前應保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。
b 對于利用泵外封油系統(tǒng)的定制機械密封，應先啟動封油系統(tǒng)。停車后最后停止封油系統(tǒng)。
c 熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。
3、運轉(zhuǎn)
a 泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。
b 泵的操作壓力應平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。
c 泵在運轉(zhuǎn)中，應避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。
定制機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用定制機械密封時，應分析使用定制機械密封的各種因素，使定制機械密封適用于各種泵的技術要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件，這樣才能保證密封長期可靠地運轉(zhuǎn)。