密封材料應滿足密封功能的要求。由于被密封的介質不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應性。克蘭定制機械密封對密封材料的要求一般是：
1） 材料致密性好，不易泄露介質。
2） 有適當的機械強度和硬度。
3） 壓縮性和回彈性好，永久變形小。
4） 高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂。
5） 抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上。
6） 摩擦系數小，耐磨性好。
7） 具有與密封面結合的柔軟性。
8） 耐老化性好，經久耐用。
9） 加工制造方便，價格便宜，取材容易。
機封正常運行和維護問題
1、啟動前的準備工作及注意事項
a 全面檢查定制機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。
b 定制機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查定制機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2-3公斤/平方厘米。
c 按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。
2、安裝與停運
a 啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。
b 對于利用泵外封油系統的定制機械密封，應先啟動封油系統。停車后最后停止封油系統。
c 熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。
3、運轉
a 泵啟動后若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。
b 泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。
c 泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。
定制機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用定制機械密封時，應分析使用定制機械密封的各種因素，使定制機械密封適用于各種泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件，這樣才能保證密封長期可靠地運轉。