隨著機械科學發展，工業生產流程化、自動化水平不斷的提升，機械設備的穩定性與可靠性越來越引起人們的重視。據統計，我國工業生產中，大約有 60% 左右機械設備事故是密封故障原因造成的，因此，機械的密封性能逐漸成為評價機械商務質量優劣的重要指標之一。
集裝機械密封失效外在表現形式主要為滴料、甩水、冷卻水帶料。
集裝機械密封失效的原因及解決辦法：
1、集裝機械密封內部橡膠密封圈出現老化
因橡膠圈老化而造成集裝機械密封失效是最常見的現象，對于這種情況只要更換新機封即可解決。
2、沒有按照集裝機械密封使用的技術要求予以使用
有些設備上的工況完全不符合集裝機械密封使用條件，若強行使用的話，就可能出現密封失效問題。
3、沒有按照設備使用操作規范進行操作
機械設備在使用過程中，很多泵的操作規范上都要求設備停止運行前，要先進行沖洗。如果沒有沖洗，設備停止時間較長后，料漿會將機封的彈簧結死，使機封失去自動調節功能。當出現輕微竄軸時，由于機封沒有了調節補償能力，就會出現滴料現象料漿顆粒進入機封靜密封面和動密封面之間，當設備運行時就會產生砂紙作用加速機封的磨損。在一些需要開啟冷卻水冷卻機封操作時，若搞反操作順序，先啟泵再開啟冷卻水也可能造成機封的損壞。
4、機封本身質量存在問題
大部分有問題的機封均是由于機封內部水封與機封軸套裝配間隙較大，當水壓過大或設備啟動時就出現滴水甩水現象。還有一部分則可能是不規范運輸，或使用不當造成密封面的損壞。
5、安裝不正確造成泄漏
在安裝過程中，沒有認真檢查備品備件的型號、尺寸，安裝后出現尺寸差異造成泄漏；有些則是不按操作規范安裝、野蠻安裝造成密封面刻花（破損）從而影響安裝質量造成的泄漏。