急冷可以用于加熱和冷卻。一般用在有毒、易燃、易氧化、易聚合、或在干燥時會結晶的材料的密封上。通常設置在機械密封的壓蓋上，并且在壓蓋處安裝節流襯圈，以防止密封泄漏處的水份或蒸汽進入軸承箱而污染潤滑油，并最大限度地保持住急冷液。
通常在單端面的情況下設置急冷，雙端面或多端面設置急冷意義不大。推薦急冷液為水或蒸汽。
當選擇水作為急冷液時，密封介質溫度在100℃以上，則在動環間隙較小部位產生水垢會妨礙動環的活動，或密封面磨壞或密封擱住，造成密封面泄漏。因此，在選用急冷方式和急冷液時，必須注意水的硬度并且在該溫度下不易結垢。
當密封介質融點高、凝固性強易結晶時，都適宜采用蒸汽作為急冷液，蒸汽流可以防止密封面的凝固并沿途把滲漏在密封端面附近的介質帶走。熱油泵采用蒸汽作急冷液可以冷卻密封面，同時降溫不是很大，密封端面的內外溫差小，相應的端面產生的熱變形也小。在環境溫度低的情況下，機泵啟動前采用蒸汽保溫，還可以使輔助密封圈等恢復彈性，機封端面減少積聚和凝塊，這在介質為輕烴類的時候是非常必要的。
高溫油泵的機械密封背冷要采用除鹽水或壓力不大于0.3MPa的蒸汽，嚴禁使用循環水或新鮮水對機械密封進行冷卻。
急冷液的流量，一般可根據軸徑大小來考慮：當軸徑小于100mm時，流量為0.2~2L/min；當軸徑大于100mm時，流量為0.5~3L/min。進、出口溫度差應控制在3~5℃為宜。急冷液通過機封后要通過排液系統進行收集，保證設備周圍的環境保潔。
密封百科知識內容選自《實用機械密封技術問答》
